向新而生滿目春
——北化研究院集團(tuán)銀光公司推進(jìn)含能生產(chǎn)線自動化改造紀(jì)實(shí)

　　“自從去年110工房實(shí)施真空系統(tǒng)技術(shù)改造，利用真空抽吸上料、壓空壓料代替人工加料，我們的工作更加高效，也更加安全了。” 中國兵器工業(yè)集團(tuán)北化研究院集團(tuán)甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司化工二廠員工白小剛與技術(shù)人員、崗位員工一起實(shí)施了該項(xiàng)目，對生產(chǎn)線自動化改造帶來的便捷他深有體會。這是銀光公司上下聯(lián)動、全員參與，群策群力開展技術(shù)攻關(guān)的縮影。

　　匯聚英才亮成果

　　銀光公司緊貼國防和軍隊(duì)現(xiàn)代化建設(shè)需求，集智聚力加強(qiáng)新工藝技術(shù)研發(fā)，加快自動化技術(shù)研究與應(yīng)用進(jìn)度，近年來自籌資金開展含能材料科研項(xiàng)目百余項(xiàng)、技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目70余項(xiàng)，大幅提升了生產(chǎn)線自動化、連續(xù)化、安全控制水平。

　　北京理工大學(xué)教授陳樹森每年都有半年的時間在銀光公司從事科研工作，目前正在指導(dǎo)、參與企業(yè)與北京理工大學(xué)合作的國家級重點(diǎn)項(xiàng)目。“陳教授和他的團(tuán)隊(duì)始終站在含能材料行業(yè)發(fā)展的高度，推動企業(yè)解難題、出成果、育人才。”科研所副所長何丹與專家、教授合作受益匪淺。

　　銀光公司深度實(shí)施“借腦引智”工程，借助協(xié)同創(chuàng)新基地、院士專家工作站、聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室等平臺，加快含能材料研發(fā)、推廣和型號配套。圍繞生產(chǎn)線各類自動化、連續(xù)化、無人化關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，通過校企合作、項(xiàng)目合作、學(xué)術(shù)交流、顧問指導(dǎo)、專家咨詢等方式，從人才引進(jìn)、協(xié)同創(chuàng)新、成果轉(zhuǎn)化、技術(shù)合作等方面，全方位、多途徑吸引外部科技資源，加快核心技術(shù)攻關(guān)，為企業(yè)增智賦能。

　　企業(yè)整合國內(nèi)優(yōu)勢研究資源，開展含能材料先進(jìn)制造工藝技術(shù)和集成、自動化制備工藝技術(shù)、自動包裝技術(shù)等科研項(xiàng)目，相關(guān)研究成果集成應(yīng)用于新建生產(chǎn)線。同時,建成了具有自動化、可視化、信息化等特點(diǎn)的先進(jìn)含能材料合成、新工藝研究中試平臺，引進(jìn)國外先進(jìn)集成單元設(shè)備，進(jìn)一步消化、吸收，為我國含能材料生產(chǎn)線設(shè)計提供了依據(jù)。

　　銀光公司新建重點(diǎn)項(xiàng)目生產(chǎn)線采用多項(xiàng)新工藝、新設(shè)備和全過程自動控制系統(tǒng)，應(yīng)用自主研發(fā)的漿料輸送、多功能一體機(jī)、智能巡檢機(jī)器人、高剪切分散、高頻旋振篩分、尾氣回收治理等新技術(shù)，成為國內(nèi)自動化、信息化程度最高的含能材料生產(chǎn)線，極大提高了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，生產(chǎn)過程長期存在的在線人員多、作業(yè)環(huán)境較差、本質(zhì)安全程度低的局面得到根本改善。

　　“我們也有了機(jī)器人工友”

　　針對801生產(chǎn)線工序上勞動強(qiáng)度大的問題，集團(tuán)公司技能帶頭人、化工二廠生產(chǎn)科科長李樹龍和同事集思廣益，自主研發(fā)設(shè)計、施工安裝工業(yè)機(jī)器人機(jī)械臂，實(shí)現(xiàn)袋裝原料搬運(yùn)、物料破碎、拆袋、倒料等生產(chǎn)過程的自動化，為含能材料制造行業(yè)首例，已在相關(guān)生產(chǎn)線推廣。對于生產(chǎn)線喜添“新丁”，崗位員工很自豪：“我們也有了機(jī)器人工友，替我們干最苦最累的活?！?/p>

　　銀光公司提出“哪里勞動強(qiáng)度大、哪里安全程度低，創(chuàng)新就在哪里”的思路，將創(chuàng)新的關(guān)鍵點(diǎn)放在降低員工勞動強(qiáng)度上，建立“賽馬”機(jī)制，為全員搭建創(chuàng)新創(chuàng)效平臺，鼓勵員工解決生產(chǎn)實(shí)際問題，持續(xù)改進(jìn)工藝，提高生產(chǎn)效率。

　　“中性工序采用高頻振動篩替代人工手動過篩，達(dá)到產(chǎn)品自動分篩，生產(chǎn)過程更加穩(wěn)定，員工的勞動強(qiáng)度大幅降低，危險作業(yè)場所崗位定員也減少了?！?07工組組長張正君介紹說。2021年以來，他所在工組先后實(shí)施了工房壓空罐改造、甲乙雙機(jī)組酸性過濾器更換燒結(jié)板、甲機(jī)組分配箱三通道改為四通道等創(chuàng)新項(xiàng)目。員工們還自主設(shè)計、加工二合一槽車，減少了人工出料環(huán)節(jié)。

　　對標(biāo)先進(jìn)打造智能生產(chǎn)線

　　以國有企業(yè)對標(biāo)世界一流管理提升行動和“數(shù)字兵器”規(guī)劃部署為指引，近年來，銀光公司持續(xù)對標(biāo)先進(jìn)企業(yè)查找自身差距補(bǔ)短板，開展多條生產(chǎn)線數(shù)字化轉(zhuǎn)型、信息資源集成化和云平臺建設(shè)，用信息化支撐傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級，聚合力邁出智慧企業(yè)建設(shè)新步伐。

　　“通過自主開發(fā)黑屏管理系統(tǒng)，信息化倒逼工業(yè)化水平提升，化工六廠廢酸處理生產(chǎn)線打通了所有工藝技術(shù)參數(shù)與儀表的控制回路，自控投運(yùn)率達(dá)到了100%，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、自動化、無人化操作”，信息中心信息管理科科長李強(qiáng)介紹說。

　　隨著黑屏管理在企業(yè)的運(yùn)用，以點(diǎn)帶面推動生產(chǎn)線連續(xù)化、自動化改造，生產(chǎn)工藝管理從“管正常”向“管異?！鞭D(zhuǎn)變，催生了企業(yè)從傳統(tǒng)管理向現(xiàn)代化管理跨越。銀光公司“化工企業(yè)基于兩化融合的生產(chǎn)異常管理”成果獲得全國企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果二等獎、集團(tuán)公司管理創(chuàng)新一等獎。以此為契機(jī)，企業(yè)全面整合并實(shí)現(xiàn)各類數(shù)據(jù)的集中管理和共享，補(bǔ)充完善生產(chǎn)線自動化設(shè)備和控制系統(tǒng)。間斷法101生產(chǎn)線引入APC先進(jìn)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)硝化工序一鍵開停車，優(yōu)化了操作過程，提升了本質(zhì)化安全水平，為生產(chǎn)線智能化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

　　結(jié)合安全生產(chǎn)實(shí)際，銀光公司搭建“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+安全生產(chǎn)”平臺，開發(fā)出具有違章查詢、違章信息上傳、人員等信息為一體的視頻監(jiān)查系統(tǒng)，將打造生產(chǎn)過程自動化與安全監(jiān)控智能化有機(jī)融合。各級管理人員通過視頻監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)或手機(jī)客戶端，隨時隨地查看生產(chǎn)工序、崗位是否存在違章操作現(xiàn)象，并將員工違章及處置情況同步上傳至視頻監(jiān)查系統(tǒng)，全過程管控各項(xiàng)違章操作行為。

　　針對生產(chǎn)線重點(diǎn)部位安全監(jiān)督管理難度大的問題，銀光公司充分吸收現(xiàn)代軍工生產(chǎn)管理信息化建設(shè)成果，深度運(yùn)用人工智能等新技術(shù)，對重點(diǎn)崗位違章行為進(jìn)行智能化分析預(yù)警、視頻智能回放。設(shè)計、開發(fā)HSE管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了檢維修、動火、受限空間、臨時用電等7大類危險作業(yè)流程信息化運(yùn)行，規(guī)范各類危險作業(yè)管控，形成了安全管理流程信息化運(yùn)行體系，提高了安全管理水平。（譚順蘭）