《企業(yè)家日報》：為國鑄箭的“五朵金花”

　　中國兵器江南工業(yè)集團有限公司五位江南數(shù)控加工領域的高級技師，因出類拔萃，在江南集團內部被稱為“五朵金花”。她們是楊芳、彭小彥、李藝京、熊志星和譚江蓉。

　　2001年，該公司共投資近3000萬元，購置了22臺一流的數(shù)控加工設備，正式建成大型的數(shù)控加工中心。一批江南青年勇敢地跨界成了“數(shù)控人”，其中更是不乏女性。隨后的十多年，江南集團還將數(shù)字化能力的提升作為企業(yè)能力建設的重要內容，從機械加工、產品設計、工藝流程、加工裝配程序全部納入數(shù)字制造系統(tǒng)，添加了一大批設備與儀器，全面實現(xiàn)了由機械軍工向數(shù)字化軍工的過渡。如今，江南數(shù)控人才濟濟，其中從事數(shù)控加工的女職工就達28人，“五朵金花”是其中最璀璨的。

　　初次接觸數(shù)控銑時，她們都是20出頭?？炭嚆@研和謙虛好學，使她們很快成為了“臺柱子”，至今已是從事數(shù)控工作20余年的老兵了。

　　“活機制”淬出“金剛鉆”

　　為了培養(yǎng)數(shù)控人才，公司將技能員工的職業(yè)生涯通道設計引入人才培養(yǎng)機制，實施了技能員工職業(yè)生涯發(fā)展制度，在技能人員的職業(yè)生涯設計、激勵機制、考核機制方面推出了一系列配套措施。每年，會根據(jù)需要舉辦各類高級培訓班，同時選派多批技能人員赴省內外，甚至出國參加培訓，使技能人才的知識層次不斷提高，知識結構不斷更新。2013年以來選派數(shù)控人才100余名參加了湘潭市“金藍領”培訓。此外，還積極完善“產學研”模式，與高校和研究所共同探索人才培養(yǎng)新模式。

　　2013年，國家級技能大師工作室——楊芳技能大師工作室及勞動模范工作室成立，江南公司高技術、高技能人才從此有了一個切磋和傳承技藝、交流互動的平臺。

　　一支過硬的數(shù)控加工人才隊伍成長為“江南數(shù)字軍工”的中流砥柱。經過十幾二十年的培養(yǎng)和個人淬煉，“五朵金花”從骨干逐步成為領軍人物，各有絕活。

　　在承擔大量高科技產品的過程中，楊芳針對高新產品的特點，將CAD/CAM軟件、Matercam軟件、宏程序編程系統(tǒng)等當今世界最前沿的加工手段有機的結合起來，形成了自己獨特的加工技術。李藝京對薄類零件的裝夾及加工有著獨到的技術技巧，對形狀復雜的產品，通過設計工裝夾具或刃磨刀具辦法，總能成功解決銑削加工的難題。

　　譚江蓉則在加工硬度高、精度要求高的零部件方面有獨到的心得。

　　熊志星不但是班組質量管理的好手，還在對難加工材料零件的裝夾及加工方面有著獨到的技術技巧，且在多軸加工改立式加工方面有著獨到的經驗。

　　為了讓“高冷”設備“俯首聽命”，曾經在兩年多的時間里，彭小彥繪制了600多張復雜的三維實體圖，做了5大本厚厚的工作筆記，終于實現(xiàn)了駕輕就熟。這也使她應對各種高難度加工都有了底氣。

　　“多挑戰(zhàn)”礪成“大匠心”

　　近年來，與履行強軍首責相適應，江南集團堅持創(chuàng)新引領，科研能力不斷增強。新產品研發(fā)為江南集團快速可持續(xù)發(fā)展提供了可靠保障，“十一五”以來新產品貢獻率持續(xù)保持在30%以上。

　　在此形勢下，大量科研試制和生產任務，不斷給江南數(shù)控團隊出“考題”?！拔宥浣鸹ā弊鳛楣歉珊图獗?，更是面對各種難度的挑戰(zhàn)。在實踐中得到磨礪，她們也慢慢有了“大國工匠”的氣度。反過來，“五朵金花”及其他一批“大匠”也有力支撐了企業(yè)科技創(chuàng)新轉變?yōu)楝F(xiàn)實生產力。一些高難度的技術難題，在她們手上迎刃而解。

　　李藝京曾加工過的某小吊艙零件，精度要求高，但是體積非常小而且剛性差，加工難度極高。她反復摸索，很好地解決了形位公差和尺寸公差難以保證這一問題，很漂亮地完成了零件的加工。

　　“極愛琢磨，干活有怪招，經常能出其不意地破解技術難題。”是師兄們對彭小彥的評價。一薄壁件的圓頭上有4個支耳，對位置精度要求奇高。正常受空間位置的影響,產品需裝夾兩次才能完成加工，容易引起變形。她巧妙地運用了五軸聯(lián)動加工中心的某一獨特功能,配合自己的小心得，竟然裝夾一次就完成了加工!不僅確保了產品質量，還大大提高了生產效率。

　　譚江蓉經常承攬任務急、精度高、量少批次多的產品。某產品插座本體從下料到交驗，中間要經歷10余道工序，產品的交驗合格率處于70%左右。尤其是銑內腔工序，因為是薄壁件，不好裝夾，稍微大意一點，就會造成產品變形，影響生產進度和產品質量。譚江蓉對照圖紙反復揣摩加工方法，按照工藝線路設計了一套內定位塊定位的辦法，保證了裝夾穩(wěn)固和產品不變形，合格率提升到了96%以上。

　　實踐中善創(chuàng)新，善解難題是熊志星的特點。某受閱產品的關鍵零件舵翼由她加工完成的。她巧妙地將球刀改為立銑刀，使效率提高200%。

　　楊芳曾負責Z產品零件的數(shù)銑加工及程序編制、工藝施工等。其材料為硬度極高的TC11鈦合金棒，待加工的螺紋孔極深，且各螺紋孔底部均無退刀槽。經過認真分析，她決定在立式加工中心上采用螺紋銑削替代傳統(tǒng)的螺紋加工方法，終使加工程序簡潔高效。

　　“大視野”催生“智造花”

　　“江南數(shù)控人”深知：中國制造業(yè)要趕超發(fā)達國家，一線產業(yè)工人創(chuàng)新意識的提升，創(chuàng)新原動力的激發(fā)，是何等重要。

　　“五朵金花”都注重站在行業(yè)前沿，及時吸納新知，善于理論聯(lián)系實際，又善于總結升華。她們是“江南技術技能論壇”的主要作者，更是江南，乃至湘潭、湖南數(shù)控技能人才的良師益友。這其中，又以楊芳、彭小彥成果最為突出。

　　楊芳參與了公司所有系列主導產品的科研試制，先后承擔了軍工、航空、高鐵等領域核心零部件制造等50多項科研試制任務，完成共計1300余種零部件的科研工藝與試制任務。10多種操作法和工藝項目獲公司技術技能和精益管理創(chuàng)新獎。她累計提出合理化建議56條，小改小革最少60余次。她先后有10多篇論文發(fā)表在《新技術新工藝》等刊物上。

　　近年來，彭小彥將最前沿的“多軸加工技術”經驗應用于實踐中，先后提出了優(yōu)化改進方案，總結成理論成果，發(fā)表在《科技創(chuàng)新導報》等報刊上。這些改進方案，成功運用到實踐中，攻克了35項技術難關,解決了系列“急、難、憂”的問題。近五年間，她先后參加了300多個項目的科研試制任務,攻克了136項技術難關, 作為第一技術負責人完成國家某重點產品一項，提出合理化建議128條，小改小革達100多次，獨自完成了48項國家重點科研試制任務，累計節(jié)創(chuàng)效益1100多萬元。(劉可亮 方鋼)

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