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晉西集團(tuán)機(jī)械加工分廠質(zhì)量例會(huì)見(jiàn)實(shí)效

發(fā)布時(shí)間:2019-12-19

  質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的基石,質(zhì)量管理是企業(yè)班組管理工作的重要組成部分。中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)晉西工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司機(jī)械加工分廠結(jié)合實(shí)際,利用每周班組質(zhì)量例會(huì),在如何持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量、如何不斷改進(jìn)班組質(zhì)量管理上狠下功夫,推進(jìn)自檢、互檢、專(zhuān)檢工作常態(tài)化,提升員工質(zhì)量意識(shí),夯實(shí)質(zhì)量工作基礎(chǔ)。

  質(zhì)量例會(huì)干什么

  作為班組重要工作例會(huì),分廠每周班組質(zhì)量例會(huì)都以生產(chǎn)作業(yè)為抓手、以保供節(jié)點(diǎn)為依托、以提升產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量為導(dǎo)向,對(duì)每周常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行防錯(cuò)糾錯(cuò),對(duì)標(biāo)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo),對(duì)不合格品進(jìn)行分析,鼓勵(lì)大家出主意想辦法,采取措施杜絕同類(lèi)問(wèn)題出現(xiàn)。同時(shí)班組長(zhǎng)針對(duì)關(guān)鍵產(chǎn)品零部件進(jìn)行抽查,加大質(zhì)量監(jiān)督力度,并細(xì)化工作指標(biāo),班產(chǎn)、日產(chǎn)、周產(chǎn),層層相連、步步緊扣,實(shí)現(xiàn)每日班產(chǎn)質(zhì)量事故為零、每周生產(chǎn)質(zhì)量事故為零、每年產(chǎn)品質(zhì)量事故為零的“三零”目標(biāo)。班組成員以質(zhì)量例會(huì)為契機(jī),鞏固本班組所承擔(dān)的機(jī)加產(chǎn)品工藝,梳理相關(guān)流程,及時(shí)查遺補(bǔ)漏,扎實(shí)提升產(chǎn)品質(zhì)量。

  不要沒(méi)有質(zhì)量的進(jìn)度

  分廠提出“不要沒(méi)有質(zhì)量的進(jìn)度”,為提高產(chǎn)品質(zhì)量,不斷改進(jìn)工裝設(shè)計(jì),積極優(yōu)化加工方法,從“要我保質(zhì)量”到“我要保質(zhì)量”,不斷創(chuàng)新改進(jìn)。員工們?cè)诒WC產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上,努力提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率達(dá)到100%。今年以來(lái),針對(duì)生產(chǎn)和試制中暴露出的各類(lèi)問(wèn)題,分廠從細(xì)處著眼、從小處入手,以班組為單位強(qiáng)化質(zhì)量例會(huì)作用,成立QC小組,解決生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的各項(xiàng)問(wèn)題。每次例會(huì)前,各班組長(zhǎng)會(huì)梳理出近期制約生產(chǎn)的窄口問(wèn)題,邀請(qǐng)分廠技術(shù)人員對(duì)相關(guān)窄口進(jìn)行分析講解,加深員工對(duì)工藝和圖紙的理解,調(diào)整生產(chǎn)試制工藝,不斷提升班組質(zhì)量管控能力,保證產(chǎn)品質(zhì)量。

  開(kāi)展特色質(zhì)量活動(dòng)

  開(kāi)展質(zhì)量工作例會(huì)是分廠基層班組對(duì)質(zhì)量工作把控的重要手段之一,但是如何避免例會(huì)枯燥乏味、激發(fā)員工參與熱情是分廠不斷探索的一項(xiàng)課題。為此,分廠結(jié)合實(shí)際工作情況,組織開(kāi)展特色質(zhì)量例會(huì)活動(dòng),將會(huì)議從辦公室轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),通過(guò)比對(duì)產(chǎn)品實(shí)物,建立“生產(chǎn)過(guò)程卡片”,注明加工內(nèi)容及技術(shù)要求,明確注意事項(xiàng),確保產(chǎn)品加工質(zhì)量。例如,機(jī)加班組生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)照“生產(chǎn)過(guò)程卡片”內(nèi)容,針對(duì)產(chǎn)品毛刺造成的尺寸偏差等情況,開(kāi)展了“去除毛刺”質(zhì)量攻關(guān),通過(guò)增加相應(yīng)程序,并對(duì)數(shù)控程序進(jìn)行重新確認(rèn),有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

  生產(chǎn)中由于人為因素造成的不合格品占總不合格品的半數(shù)以上,為了提升操作人員的質(zhì)量意識(shí),分廠實(shí)施質(zhì)量員輪換制度,各班組成員輪流擔(dān)任一線質(zhì)量員,人人參與管理。分廠每月都會(huì)評(píng)比出優(yōu)秀“質(zhì)量員”并給予現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì),有效調(diào)動(dòng)了大家關(guān)注質(zhì)量的積極性和主動(dòng)性。同時(shí)分廠各班組每季度都分批組織人員觀看質(zhì)量警示教育片,組織開(kāi)展質(zhì)量管理知識(shí)競(jìng)賽活動(dòng),切實(shí)強(qiáng)化員工質(zhì)量意識(shí)。

  質(zhì)量改善是企業(yè)發(fā)展的助推劑,機(jī)械加工分廠全體員工將秉承著質(zhì)量至上的工作態(tài)度,以打造精品的理念抓好質(zhì)量工作,確保實(shí)物質(zhì)量,沖刺全年任務(wù)。(吳桐)

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