11月23日，中國兵器工業(yè)集團北化集團甘肅銀光化學工業(yè)集團有限公司傳來好消息——TDI、PVC和燒堿三大產(chǎn)品單月產(chǎn)量齊創(chuàng)歷史新高，特別是TDI產(chǎn)品月產(chǎn)量超過1.2萬噸。這再次驗證了銀光公司在駕馭TDI生產(chǎn)線中積累的技術優(yōu)勢、人才優(yōu)勢和綜合管理優(yōu)勢，也為企業(yè)實現(xiàn)全年生產(chǎn)經(jīng)營目標奠定了基礎。 銀光公司開展“同比看改善、對標看能力”的精益評價標準，以問題為導向，立足深化基礎管理、強化過程控制、提升管理效率、改善經(jīng)營質(zhì)量，系統(tǒng)查找生產(chǎn)運行各環(huán)節(jié)存在的突出問題，在環(huán)比、同比分析基礎上，合理確定、落實重點工作和改善目標。公司各級領導堅持“沉下去才能解決問題”的硬道理，將生產(chǎn)現(xiàn)場作為解決問題的主陣地，通過引入“賽馬”機制，加大技術創(chuàng)新力度，及時處理影響生產(chǎn)線高負荷運行的瓶頸，不斷提高生產(chǎn)線駕馭能力，提升管理的效率、效能。 公司結(jié)合前期生產(chǎn)線運行中存在的不足，提前籌劃、精心部署大檢修各項工作，以大檢修高質(zhì)、高效的完成為生產(chǎn)線安全平穩(wěn)、高負荷運行打基礎。一方面，積極探索建立標準化、精細化檢修模式，嚴格執(zhí)行“安全檢修七步驟”，全力保障了檢修進度及安全質(zhì)量受控;另一方面，以大檢修為契機，大力實施技術創(chuàng)新項目，優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量，穩(wěn)定工藝運行參數(shù)。 與此同時，公司結(jié)合企業(yè)開展的對標東岳學習活動，以工藝異常管理為切入點，堅持以問題為導向，梳理優(yōu)化異常反饋流程，縮短問題響應時間。(王娟娟 楊海彥) |
